Испытание силовых кабельных линий

Силовые кабельные линии с номинальным напряжением от 0,4 кВ до 750 кВ способны выдерживать повышенные электрические нагрузки.

  Наличие повреждений или дефектов в конструкции кабеля значительно снижают ресурс его работы или могут стать причиной отключения электроснабжения устройств к нему подключенных.

Предотвратить развитие возможных негативных сценариев возможно путем проведения надлежащей диагностики и достаточного объема и норм испытания силовых кабельных линий.

Полный список методов испытаний силовых кабелей приводятся в нормативных документах – ПУЭ и ПТЭЭП. Однако в основную программу проверки входят следующие типы испытаний:

1. Проверка фазировки и целостности жил кабеля.
2. Методика измерения сопротивления изоляции силовых кабельных линий. Измерения производятся в начале всех испытаний и по окончанию, чтобы убедиться в отсутствии нарушения изоляции кабеля после испытаний.
3. Испытание силовой кабельной линии повышенным напряжением 10 кВ с одновременным контролем величины роста токов утечки. Рост величины токов утечки является характерным признаком поврежденного кабеля. Следует учесть, что в ходе испытания существует вероятность пробоя кабеля в местах критических дефектов.   

В дополнительные исследования входит: тепловизионный контроль нагрева кабельных жил и контактных соединений, обследование величины коррозии металлической оболочки кабельной линии.

  Взамен испытания повышенным напряжением могут быть применены неразрушающие методы диагностики – диэлектрическая диагностика и контроль характеристик частичных зарядов в кабеле.

В ходе упорядоченного алгоритма испытания силовой кабельной линии выявляются все имеющиеся в силовой кабельной линии дефекты. Все измерения, испытания и проверки кабельных линий любого номинала в том числе на напряжение 0,4, 6, 10, 35, 110 кВ, которые мы  произведим при монтаже, а также при приемке перед вводом в эксплуатацию оформляем актами и протоколами.

Результаты периодических и приемо-сдаточных актов оформляем актом и подтверждаем документально. При неудовлетворительных результатах оформляем документы с замечаниями и описанием дефектов.

1. Дефекты классифицируются на группы по срочности их ремонта.
2. Описание дефектов и рекомендации по их устранению фиксируются в техническом протоколе.
3. На основании технического протокола можно делается вывод об остаточном ресурсе кабельной линии. 

Благодаря заполненному протоколу появляется возможность отслеживания динамики, произошедших в течение всего периода эксплуатации изменений состояния КЛ. Сверяясь с документами, легко выявить причину возникновения возможного дефекта и предупредить его появление.